油漆的干燥方式較為常見的是烘干型和自干型，那么這兩種類型的涂料有什么區(qū)別呢，下面就來了解一下。

烘烤干燥
烘干分低溫烘干、中溫烘干和高溫烘干。

在100°C以下的稱低溫烘干。主要是對自干性涂料實施強(qiáng)制干燥或?qū)δ蜔嵝圆畹牟馁|(zhì)表面涂膜進(jìn)行干燥，干燥溫度通常在60?80°C，使干燥時間大幅度縮短，以滿足工業(yè)化流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。

例如：硝基漆在常溫下實干需1.5h，在60?80°C只需10?30min；雙組分聚氨酯漆常溫下干燥時間為24h，60°C為30min，80°C只需15min。
中溫烘干為150°C以下，主要用于面漆的烘干成膜。當(dāng)超過150°C時，涂膜會發(fā)黃和發(fā)脆，通常在120?140°C之間烘烤。
 
淺色漆一般采取較低烘干溫度(如120°C)、較長時間使涂膜固化，避免發(fā)黃；深色漆則采取較高烘干溫度以縮短烘干時間，提高生產(chǎn)率。
150℃以上的屬高溫烘干。像環(huán)氧酚醛底漆，一般都在180°C?200°C高溫使涂膜充分交聯(lián)固化，提高涂膜的防腐蝕性能。底漆由于只要求防護(hù)對涂膜色澤無要求，因此可采取高溫烘干方式。
 
為了防止涂膜在烘干過程中產(chǎn)生針眼、桔皮等缺陷，濕涂膜在烘干之前，應(yīng)根據(jù)涂膜厚度預(yù)先晾干3?8min。

自然干燥
適用于揮發(fā)性涂料、氣干性涂料、固化劑固化型涂料等自干性涂料。

它們在常溫大氣環(huán)境中，靠溶劑揮發(fā)，或氧化聚合，或固化劑固化而干燥成膜。干燥速度受環(huán)境條件影響很大，要求通風(fēng)良好、灰塵少，這樣有利于溶劑揮發(fā)和作業(yè)場地的安全，減少灰塵的粘附。

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